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    智能永磁直驅系統
    ???智能永磁直驅系統采用“永磁直驅電機”替代傳統的機械驅動裝置.革命性地拋棄了異步電機、減速器、液力耦臺器,直接驅動生產機械,使傳動系統結掏簡...
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    智能永磁直驅系統

    點擊次數:6070 發布時間:2019-12-16 整理錄入:中興源機電 www.passenger-rolling-stock-maintenance.com

    智能永磁直驅系統

          智能永磁直驅系統采用“永磁直驅電機”替代傳統的機械驅動裝置.革命性地拋棄了異步電機、減速器、液力耦臺器,直接驅動生產機械,使傳動系統結掏簡化、效率提高、噪音降低、安裝方便,而且工人無需再進行日常維護、檢修.從而節約了大量的人力物力成本。

          驅動系統智能化

          該系統運用無傳感器矢量控制技術(SVc)變頻起動機械故障。當系統需要多電機驅動時勻速起動,避免了電機起動沖擊,由此降低了系統的電網故障和能夠避免因出力不均而造成的電機損

    壞。同時該系統采用物聯網技術,可實現無人值守、遠程控制、在線監控、故障診斷。

          起動轉矩大、過載能力強

          傳統驅動系統使用的是異步電機的起動轉矩通常是額定轉矩55%,無法實現系統滿載起動,而智能永磁直驅系統所用的永磁直驅電機的起動轉矩是額定轉矩的200%,當工況需要滿載或過載起動時,無需人工卸載,即可直接走去,避免堵轉、過載 而造成的電機 損壞 ,同時極大地減輕了人工的勞動強度。

          系統免維護

          由于該系統不需要減速器、機械軟起裝置,因此在實際使用中無需更換潤滑油、檢修齒輪箱,節約了使用成本、降低了維護工作量。

          現以常用的多段線路帶式輸送機為例來計算節能效益。該帶式輸送機由丙臺效率為92%的500KW三相異步電機驅動,現改用兩臺效率為95%的400KW永磁直驅電機驅動


    表一 傳統驅動系統與智能永磁直驅系統的能量損耗與各種費用對比


    備注:【1】帶式輸送機按每年生產360天,每天16小時,每度電1元計算。

    由表一可知,在電機生命周期(10年)內智能永磁直驅系統可以節約電能10736,640KW-h,節約使用費用1143.7萬元,同系列永磁直驅電機年節能效益見表二。


    表二 智能永磁直驅電機節能效益

    備注:

    1、異步電機+減速器驅動系統效率按70%計算,電價按1元/KW-h計算。

    2、節約電量計算公式為:(額定功率/0.7-額定功率/效率x16x360.






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